硬质合金刃磨本领

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热紧缩率大，凡是应采纳金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮代价昂贵，磨损后不易修复，是以不少工场仍采纳普通砂轮进行刃磨。在刃磨进程中，因为硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，激烈的磨擦使刀片概况发生部分低温，构成附加热应力，极易引发热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工品质。是以，应采纳需要步伐防备刃磨裂纹的发生。经由过程加工实际，总结出如下可有用防备或削减刃磨裂纹的工艺步伐。

1负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆质料，刃磨时因砂轮振动使刀具遭到打击载荷，容易产生振裂；同时，磨削区的刹时升温与冷却使热应力大概跨越硬质合金的强度极限而发生热裂纹。采纳负刃刃磨法可进步刀片强度，加强刀片抗振性和经受打击载荷的本领，并增大受热面积，防备磨削热大量导向刀片，从而削减或防备裂纹发生。

2用二硫化钼浸湿砂轮

在常温状况下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成夹杂溶液，然后在密闭容器内（防备乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在夹杂溶液中，14小时后掏出，自然枯燥18～20小时，使砂轮彻底晾干。经上述处置的砂轮外部空地中布满二硫化钼，对磨粒可起到光滑感化，使砂轮排屑精良，不易梗塞。实验证实，用二硫化钼浸湿过的砂轮磨削硬质合金刀片刻，磨削尖锐，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状根本呈带状，可带走大部门磨削热，从而改进磨削结果，进步刀片制品率。

3公道选用磨削用量

若刃磨进程中磨擦力过大，可致使磨削温度急剧回升，刀片易产生爆裂，是以公道选用磨削用量非常紧张。经常使用的公道磨削用量为：圆周速率v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02妹妹/路程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。

4别的工艺步伐

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等都可能引发刃磨裂纹的发生，是以，由机床、砂轮、夹具和刀具构成的加工体系应具备充足刚性，且应节制砂轮的轴向和径向跳动。

造成硬质合金刀具发生刃磨裂纹的身分较多，只要选用符合的砂轮，同时采纳公道的磨削工艺，才气有用防止裂纹发生，进步刃磨品质。