组合式轧辊的组合机构可靠，安装拆卸都比较方便，高轴向压力及轧钢的作用力使辊环工作时承受很高的三向压应力，并有隔环对辊环边角起着保护作用，这种边角的保护对于脆性大的辊环式最合理的工作状态，辊环寿命长而且不易破碎，另外辊环的形状简单容易制造，轧辊轴与辊环的链接方式为无键连接，用端面摩擦传递扭矩。

液压螺母给轧辊轴施加的拉力使其成为预应力轧辊，这种轧辊在轧制的过程中的绕曲变形很小，这样就提高了轧机的系统刚度，对提高产品的尺寸精度极为有利。轧辊轴及液压螺母、锁环、隔环等可以多次重复使用，有效的降低了轧辊的使用成本。特殊密封及超高压系统使液压螺母内产生大于300MPa的压强。不改变现有轧辊传动联结方式，轧辊原有安装方式没有任何变动。硬质合金辊环的数量及规格在一定条件下可随意选择。

硬质合金组合轧辊的推广应用，解决了铸铁轧辊诸如耐磨性较差、轧槽使用使用寿命短、影响产品的尺寸精度、增加现场工人劳动强度、阻碍轧机作业率的提高和生产成本降低的问题，硬质合金辊环在整个轧制过程中调整范围非常小，连续轧制三个班总压下量单边为0.2mm左右，确保了整个轧制过程中轧材尺寸及肋高尺寸的稳定性，使轧材处于一个几乎固定的尺寸内。

可减少换槽次数提高轧机效率：普通钢轧辊每1~2小时需换一次槽，换槽时间大约10分钟，而硬质合金轧辊氪连续轧制24小时，据使用单位反映轧制φ10mm螺纹钢班产量可增加（30~40）吨，日产量可增加（100~200）吨。大大减轻了工人的劳动强度；在连续轧制中无需频繁调整轧机的轧制工艺和对产品的检查频次。

我公司还能够提供便捷的、效率极高的组合轧辊修磨方案，结合周到的售后服务，免除了客户的一切后顾之忧。