选取硬质合金刀具通常考虑几点

硬质合金刀具模具的失效一般由模具的表面开始，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用和寿命，对模具表面和心部的性能要求是不同的，很难通过更换材料或模具的整体热处理来达到这样的性能要求，采用不同的表面处理技术，可提高模具的表面性能，使模具拥有强韧的心部，耐磨耐蚀的表面，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。

硬质合金刀具表面处理技术能有效地提高模具表面的耐磨性，耐蚀性，抗咬合，抗氧化，抗冷热疲劳等性能，模具材料及其热加工工艺的选择必须与表面强化技术结合起来全面考虑，才可能充分考虑模具材料的潜力，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。

在选取硬质合金刀具材料时，通常应综合考虑一下几点：

1、硬质合金刀具生产批量：当工件的生产批量很大时，凹凸模材料应选取质量高，耐磨性好的模具钢，对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料要求，也要相应地提高，在批量不大时，可考虑降低成本，可适当放宽对材料性能的要求。

2、硬质合金刀具被冲压材料的性能，工序性质和凹凸模的工作条件。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，模具凸凹模应选取耐磨性好，强度高的材料，对于凹凸模工作条件较差的冷挤压模具，应选取有足够硬度，强度，韧性，耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具备一定的红硬性和热疲劳强度等。

3、硬质合金刀具材料性能，应考虑模具的冷热加工性能和工厂现有条件。

4、硬质合金刀具生产，使用情况。

总之，硬质合金刀具材料的选取是一个十分复杂的问题，在保证工艺要求前提下尽量做到节约，应作为我们选取模具材料的总原则。